外型尺寸 | 30*2 |
品牌 | 耀禹 |
貨號 | 1 |
用途 | 水利工程 |
型號 | 鋼壩 |
制造商 | 耀禹 |
是否進口 | 否 |
鋼閘門的維護
(一)門葉部分的維護 一般可能出現(xiàn)的故障是閘門振動、門槽氣蝕或其他故障。 1、防止振動 (1) 由波浪沖擊引起的振動。對策:在閘門上游加設(shè)防浪柵、防浪排,以削弱波浪對閘門的沖擊。 (2) 因止水漏水而引起閘門振動。 對策:應(yīng)調(diào)整止水位置或換止水材料尺寸,使止水與止水座板緊密接觸,漏水停止,閘門不再振動。 (3) 下游淹沒水躍對閘門產(chǎn)生周期性的沖擊。2、防止氣蝕 在高速水流條件下由于建筑物過水斷面發(fā)生突變,或過水結(jié)構(gòu)面不完整,泄水建筑物 不足等原因,閘門槽及其預(yù)埋件發(fā)生氣蝕。 對策:對已遭氣蝕部位用耐氣蝕材料補強。盡量使過水斷面平整。
(二)閘門行走支承裝置及導(dǎo)向裝置的維護 行走支承裝置是閘門的運行和承力部件,是門體和閘敦之間的過渡部分。 1、常見故障與原因 主輪或臺車機構(gòu)潤滑不良,轉(zhuǎn)動不靈;輪軸與軸套之間由于泥沙過大造成的卡阻;膠木滑塊由于軌道面不平直或粗糙度達不到要求,造成的啟閉困難等。3、維護方法 (1) 定時向閘門主輪、弧形閘門支鉸、人字閘門門樞以及閘門吊耳軸銷等部位注油。 (2) 對于閘門滾輪經(jīng)常處于門槽內(nèi)或閘門提不出門槽時,可采用集中潤滑的方法(有油箱自由潤滑和壓力注油潤滑兩種型式)
閘門的規(guī)范使用對于延長其壽命減少后期維修成本起著關(guān)重要的作用,希望對你有所幫助:
1、 操作者必須熟悉液壓元件控制機構(gòu)的操作要領(lǐng);熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動方向與壓力、流量大小變化的關(guān)系等,嚴防調(diào)節(jié)錯誤造成事故。
2、 泵啟動前應(yīng)檢查油溫。
3、 液壓油要定期檢查、換。對于新投入使用的液壓設(shè)備,使用3個月左右即應(yīng)清洗油箱,換新油。以后應(yīng)按設(shè)備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
4、 使用中應(yīng)注意過濾器的工作情況,濾芯應(yīng)定期清理或換。
5、 設(shè)備若長期不用,應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松,防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件的性能。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料,面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫,錯開不小
于200毫米,放足對接坡口、對接后整體角方余量,轉(zhuǎn)下道工序。
⑥、以上材料件,經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后,轉(zhuǎn)下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖,依順序進行拼接,
②、在面板上將各梁的位置放樣,然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上,水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后,再進行加強點焊。
⑥、所有部件制作結(jié)束后,對部件外形幾何尺寸及平直度,焊縫外觀和無損探傷,質(zhì)檢人員
按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格,并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗,嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接。
⑧、焊接矯平后,裝側(cè)、底止水封壓板。
⑷、防腐工藝流程
工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查
→ 涂刷封閉層 → 封閉層檢查 → 甲方終檢驗收
①、砂除銹,粗糙度RZ應(yīng)在40—90um范圍以內(nèi),除銹后的工件應(yīng)達到Sɑ3級。
②、熱噴涂的工藝要點:
③、需在現(xiàn)場拼焊的安裝焊縫區(qū)左右各100mm不涂,待拼裝好后現(xiàn)場噴涂。
1、 操作者必須熟悉液壓元件控制機構(gòu)的操作要領(lǐng);熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動方向與壓力、流量大小變化的關(guān)系等,嚴防調(diào)節(jié)錯誤造成事故。
2、 泵啟動前應(yīng)檢查油溫。
3、 液壓油要定期檢查、換。對于新投入使用的液壓設(shè)備,使用3個月左右即應(yīng)清洗油箱,換新油。以后應(yīng)按設(shè)備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
4、 使用中應(yīng)注意過濾器的工作情況,濾芯應(yīng)定期清理或換。
5、 設(shè)備若長期不用,應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松,防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件的性能。
→ 涂刷封閉層 → 封閉層檢查 → 甲方終檢驗收
①、砂除銹,粗糙度RZ應(yīng)在40—90um范圍以內(nèi),除銹后的工件應(yīng)達到Sɑ3級。