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| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型號 | 鋼壩 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
主導(dǎo)產(chǎn)品:
下開堰門結(jié)構(gòu)組成：
包括門板，油缸，所述油缸固定端固定在流道基體上，驅(qū)動(dòng)端與所述門板端面鉸接；流道基體上設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸；門板底部與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；門板兩側(cè)與流道基體側(cè)壁之間接觸式密封。門板上游流道基體底面高于安裝所述安裝座的流道基體底面。這樣，能夠使得門板能夠處于水平位置，從而使流道完全打開。流道基體底面包括高位段和低位段，高位段和低位段為臺階結(jié)構(gòu)；安裝座設(shè)在低位段，且靠近高位段和低位段的過渡處。門板的旋轉(zhuǎn)不高于所述高位段表面。門板表面與門板上游流道基體底面之間設(shè)有橡膠密封件。確保門板底部與流道基體之間的密封性。橡膠密封件與所述流道基體底部同寬；橡膠密封件沿流向的一端與流道基體底部可拆卸連接，另一端與門板表面連接。門板表面與高位段表面之間設(shè)有橡膠密封件，橡膠密封件與流道基體底部同寬；橡膠密封件沿流向的一端與高位段表面可拆卸連接，另一端與門板表面底端連接。（橡膠密封件為橡膠板）。油缸的固定端固定在門板上游流道基體的側(cè)壁上。
鋼壩門的選型、 選型鋼壩是一種特殊結(jié)構(gòu)的壩閘形式，它沒有底門槽和側(cè)門槽，是門葉圍繞底軸心旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，上游止水壓在圓軸上。當(dāng)壩豎起或倒下時(shí)，止水不離圓軸的表面，始終保持密封止水狀態(tài)。側(cè)面止水同樣的原理，止水面始終不離開側(cè)胸墻，故淤沙泥不會影響鋼壩的升壩和臥壩。 我國北方地區(qū)立壩蓄水，如果時(shí)間較長就會容易淤泥，但是鋼壩是圍繞底軸向下游傾倒。故臥壩時(shí)淤積的泥沙被水流沖向下游，不可能形成阻塞。100米的鋼壩升壩和臥壩用電負(fù)荷量在60千瓦左右，每次升壩時(shí)間約為兩到三分鐘，而100米橡膠壩電負(fù)荷量不少于100千瓦左右，每次升壩時(shí)間約兩到三個(gè)小時(shí)，有些橡膠壩由于漏氣甚至需要電機(jī)常年工作。傳統(tǒng)的自動(dòng)翻板閘門往往由于門前泥沙、石頭等雜物的淤積，從而加大了起門阻力距，導(dǎo)致單純利用水力難雙自動(dòng)開啟閘門。同樣，上游水位下降后需要自動(dòng)關(guān)門時(shí)，其底部雜物的嚴(yán)重淤積又導(dǎo)致閘門無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉。鋼壩則完全不存在以上的問題，自動(dòng)翻板閘門依靠自重翻門，門體制作較厚，泄洪時(shí)形成一道很高的阻水面面，其高度可達(dá)到1米，嚴(yán)重影響泄洪的速度，在水位差較大時(shí)，門體很容易被沖走，而鋼壩則是向順?biāo)鞣较騼A倒，落于閘底板平面以下，不會形成阻水現(xiàn)象。二、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼壩閘門及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。技術(shù)條件及合同文件沒有具體要求的，按照水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和DL/T5018外，還遵照水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105-95）規(guī)定執(zhí)行。直接用于本工程各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼預(yù)先進(jìn)行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不會用于制造本工程各構(gòu)件。門葉和底軸根據(jù)運(yùn)輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。經(jīng)檢查合格的門葉和底軸在工廠整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對接部位上寫上明顯的標(biāo)記、編號，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。軸與法蘭盤連接的端面均進(jìn)行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11條的要求。 底軸鋼壩門兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。門葉面板定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓連接方式。閘門和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實(shí)際變形情況及時(shí)修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差小，滿足規(guī)范要求。制作過程中隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位隨時(shí)監(jiān)督或進(jìn)行復(fù)檢 . 閘門及埋件在制造前或制造過程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書面同意，不得自行變更設(shè)計(jì)，對變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。分節(jié)制造的閘門門葉及底軸，在進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時(shí)，相鄰部件組合處的錯(cuò)位，經(jīng)過加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。且錯(cuò)位應(yīng)平緩過渡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號。出廠前所有部件均按制造圖上的部件號明顯 寫在部件上。鋼板焊接接頭坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，T型接頭的腹板與翼緣板焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷檢測，不出現(xiàn)夾層。
