機(jī)械格柵是能夠自動清除附在格柵上的垃圾的一種格柵設(shè)備。機(jī)械格柵是給水排水處理技術(shù)中早期產(chǎn)生的凈化設(shè)備之一。它***減輕了工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)工人身體健康，降低進(jìn)水的水頭損失，提高泵站效率。
 

  它由許多個相同的耙齒機(jī)件交錯平行組裝成一組封閉的耙齒鏈，在電動機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動下，通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運(yùn)動，達(dá)到不斷清除格柵的目的。當(dāng)耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備上部及背部時，由于鏈輪和彎軌的導(dǎo)向作用，可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內(nèi)，脫落不干凈時，這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中。
 

  鋼絲繩牽引卷筒機(jī)械格柵工作時鋼繩驅(qū)動裝置放繩，耙斗從位置(上一循環(huán)撇渣結(jié)束處)沿導(dǎo)軌下行，撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當(dāng)撇渣板復(fù)位后，耙斗在開閉耙裝置(電動推桿)的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行直至抵達(dá)渠道下限位，待耙齒插入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置收繩，進(jìn)一步強(qiáng)制耙斗閉合后耙斗和斗車沿導(dǎo)軌上行，清除柵渣直至觸及撇渣板，在兩者相對運(yùn)動作用下，柵渣被撇出，經(jīng)導(dǎo)渣板落入渣槽，完成一個工作循環(huán)。
 

  特點：
 

  1、驅(qū)動裝置采用擺線針輪減速機(jī)，噪聲低，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)安全。
 

  2、機(jī)械格柵機(jī)架具有的框架結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，且易安裝維護(hù)。分碳鋼和不銹鋼，碳鋼機(jī)架作防腐處理。
 

  3、傳動部分均采用不銹鋼材料，可有效防止設(shè)備的腐蝕損壞。
 

  4、機(jī)械格柵耙齒板采用數(shù)控機(jī)床加工，精度高，外表美觀?？筛鶕?jù)用戶要求確定。
 

  5、可根據(jù)格柵前后液位差來控制其自動運(yùn)行：并且在現(xiàn)場設(shè)有手動開關(guān)，實現(xiàn)手動操作?？筛鶕?jù)用戶需要，按實際需求設(shè)計運(yùn)行程序和留有總控制的接口實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作簡單、靈活、安全。
格柵除污機(jī)維護(hù)措施

發(fā)生此類故障通常是各種前提原因?qū)е鲁郯遗c軌道摩擦力過大，或者有異物卡在軌道上，從而鋼絲繩松繩，除污耙依靠自重翻耙，進(jìn)而失去了原有的除污功能。針對此類故障，先試驗除污耙左右鋼絲繩是否有存在一邊松動現(xiàn)象，若存在，則說明除污耙水平度不合格，進(jìn)而考慮是否存在卷筒直徑不一致或鋼絲繩水平度不夠，測量卷筒直徑，如若合格，則調(diào)整鋼絲繩使得除耙水平，若不合格則更換卷筒。若是無松動現(xiàn)象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，則可以借助軟梯，做好安全措施，人員沿著軟梯下降到翻耙處檢查軌道是否變形，平整度是否符合要求，如若是下降到水下，未到水室底翻耙，則只能等待大修時降水排干，做好安全措施后，下降到水室底檢查處理缺陷。



格柵除污機(jī)***應(yīng)用于給排水泵站、雨水提升泵站、污水處理廠及水質(zhì)凈化廠進(jìn)水口、各類工礦企業(yè)的廢水處理工程中清除污水的粗大漂浮物。



安裝格柵除污機(jī)的心得體會：

【1】耙齒與柵條的咬合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，咬合深度應(yīng)小于35mm；

格柵除污機(jī)安裝必須***焊工焊牢，基礎(chǔ)上應(yīng)固牢；

【2】格柵除污機(jī)定位應(yīng)正確，設(shè)備平面位置允許誤差20mm，設(shè)備標(biāo)高位置允許誤差±20mm，

【3】安裝角度偏差±0.5°，各機(jī)架的連接應(yīng)牢固；

【4】格柵柵條對稱中心與軌道的對稱中心允許誤差±2mm，格柵柵條的縱向面與道軌側(cè)面平，行度不大于0.5/1000；

【5】耙齒與柵條的咬合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，咬合深度應(yīng)小于35mm；柵片運(yùn)行位置應(yīng)正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象；過載裝置應(yīng)動作靈敏、可靠，柵片上的垃圾不應(yīng)有回落槽內(nèi)現(xiàn)象；

【6】格柵除污機(jī)兩側(cè)與槽壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙且必須在無負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行時間不小于2小時，全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行時間不小于8小時。方可停止。